На АО «КОНТИ-РУС» оптимизировали выпуск вафельных конфет, многим знакомых с детства
Справочно-информационный материал
На курской кондитерской фабрике «Конти – РУС» подвели итоги полугода работы по внедрению бережливого производства.
За шесть месяцев реализации проекта на предприятии удалось повысить выработку на одного работника,уменьшить количество возвратных отходов и оптимизировать процессы. Инициатором изменений выступило само предприятие: в апреле оно обратилось за поддержкой к экспертам Регионального центра компетенций (РЦК).
Специалисты РЦК провели оценку текущих процессов и помогли выявить резервы для роста. Уже на первом этапе результаты оказались значимыми — в том числе в экономических показателях.
«Мы живём в жёстком конкурентном мире, где выживают те компании, которые могут креативно подойти к своим процессам, пересматривать устоявшиеся модели. За эти несколько месяцев мы получили важный для себя опыт. Проведённые мероприятия позволили нам посмотреть на себя изнутри, получить экспертную оценку. Если так себя не перетряхивать, то можно начать порастать мхом и ржавчиной. Нельзя останавливаться на достигнутом, нужно продолжать, тем более что первый этап мы прошли очень достойно», — подчеркнул генеральный директор фабрики Павел Строгонов.
Экспертная оценка
В качестве пилотного проекта выбрали производство вафельных конфет — продукта, который десятилетиями остаётся одним из самых узнаваемых на фабрике. Для работы над проектом сформировали внутреннюю команду, сотрудники которой прошли обучение по основам бережливого производства, картированию, системе 5С, производственному анализу, методике решения проблем и стандартизированной работе, а также отработали навыки на «Фабрике процессов».
Эксперты РЦК также отобрали и подготовили внутренних инструкторов по бережливому производству. Они успешно прошли углублённое обучение, сдали промежуточные тесты и итоговые экзамены, став ядром вовлечённой команды, реализовавшей все запланированные мероприятия.
«Коллектив здесь действительно сплоченный. Сотрудники активно участвовали во всех мероприятиях, присутствовали на всех еженедельных собраниях. Они спорили и обсуждали все возникающие вопросы, благодаря чему сумели добиться результатов в совершенно новом для себя виде деятельности. Они научились чувствовать на кончиках пальцев все потери», — отметила руководитель проекта от РЦК Юлия Алыменко.
Диагностика производственного потока выявилапотери и зоны для роста. В тройку лидеров вошли: износ вафельных плит и выпечка вафельного листа с неровными краями, лишние движения персонала и периодические остановки оборудования. Диаграмма спагетти показала, что суммарное расстояние перемещения продукта по цеху составляло почти километр.
Улучшения: от весов до часов
Эталонным участком стала линия ШВК (подготовка сырья, приготовление крема, упаковка готовой продукции). Для неё разработали отдельный план улучшений с фокусом на устранение причин потерь.
Например, на участке приготовления крема не хватало весов, из-за чего сотрудники совершали лишние перемещения. После перестановки оборудования и установки дополнительных весов работать стало удобнее. На трёхвалковой мельнице — измельчителе возвратных отходов — для удобства приварили бортик. Эксперты также рекомендовали заменить устаревшее оборудование, что позволит сократить энергопотребление в 5,6 раза.
«Мы отработали с полной отдачей. Очень много было новых моментов, было непросто. Но, как настоящая команда, которая привыкла получать результат, мы со всем справились. В дальнейшем темп сбавлять не планируем. Расслабляться нам нельзя никогда, цели обозначены, идём вперёд», — сказала начальник производства Ирина Петрусенко.
Мелочи тоже важны: на упаковочной линии заменили неудобный совок, а на стене повесили часы — теперь операторам проще фиксировать данные в журнале. Внедрение стандартов, системы 5С и автономного обслуживания позволило снизить количество коротких остановок и уменьшить объём брака.
Проектный офис — центр будущих изменений
По итогам полугодия на предприятии создан проектный офис — центр, который в ближайшие 2,5 года будет заниматься тиражированием лучших практик, расчётом экономического эффекта, планированием мероприятий и обучением сотрудников методикам бережливого производства. Также на фабрике возобновили систему подачи предложений по улучшениям.
«Успех складывается из мелочей. И это ежедневный упорный труд, благодаря которому компания придет к новым достижениям и успехам в своем развитии, используя принципы бережливого производства. Мы же, в свою очередь, всегда готовы встретиться, поделиться своим опытом, своими наработками и помочь в достижении новых высот», — пояснил руководитель Регионального центра компетенций Сергей Силичев.
Напомним, что с начала 2025 года федеральный проект «Производительность труда» является частью нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», целью которого является обеспечение устойчивого экономического развития, основанного на конкуренции, предпринимательстве, в том числе высокотехнологичном, и частной инициативе.
07.10.2025 • https://беловскиезори.рф/
